Der Kalkhersteller Fels-Werke in Goslar presst Mörtel zu rund drei Zentimeter großen Pellets. Arbeiter werden durch die Erfindung, die Ende 2017 in den Handel kommen soll vor den klassisch aufkommenden, mineralischen Feinstäuben geschützt, die langfristig zu Atemwegserkrankungen führen können.

Atemschutz ist angesagt, wenn Bauarbeiter Mörtel abfüllen um daraus Beton zu machen. Das könnte schon bald der Vergangenheit angehören, wenn sich die Erfindung des Goslarer Kalkherstellers Fels-Werke durchsetzt. Diese stellen nämlich aus dem typischen Zement-Feinstaub drei Zentimeter messende Pellets her. Diese sogenannten „Compact Mörtel Pellets“ seien sogar 25 Prozent ergiebiger als herkömmlicher Mörtel. Das liege daran, dass die Hohlräume im Leichtzuschlag das Wasser aufsaugen, so unsere Quelle, die Website aktiv-online.de. Vergleichbar marktüblichem Katzenstreu sei diese Kapillarwirkung. so Ulf Boenkendorf, Chefentwickler bei den Fels-Werken. Bis herkömmlicher Mörtel verarbeitungsfertig ist, dauert es rund fünf Minuten. Der etwas teurere Preis für die Compact Mörtel Pellets sei durch die 25-Prozent höhere Ergiebigkeit gerechtfertigt, so aktiv-online.de.

Die Macher bei Fels arbeiten bereits seit rund sechs Jahren an der staubfreien Mörtel-Variante. Im letzten Quartal 2017 soll das Produkt nun im Handel erhältlich. Mehr Informationen bei unserer Quelle.

Eine Erfindung, die weltweit den Brandschutz revolutionieren könnte, kommt von einem pensionierten Kunststoff-Ingenieur aus Wiesloch. Sein Spezial-Kunststoff ist mannigfaltig einsetzbar, günstig und annähernd feuerfest.

Ein Kunststoff, der fast so feuerfest wie mineralisches Material sei, universell verwendbar und darüber hinaus so günstig wie ein gewöhnlicher Laminatboden: Uwe Stadter aus Wiesloch ist nach seiner hauptberuflichen Karriere als Kunststoff-Ingenieur kreativ geworden und scheint eine kleine Revolution geschaffen zu haben. Sein Material gibt es gummiartig oder formbar, bis hin zu stabilen Bauteilen, so die Rhein-Neckar-Zeitung. Darüber hinaus sei es ungiftig und recyclebar. Nach Nutzung zersetze es sich zu Kohlendioxid, Wasser und Asche.

Die Idee ist bereits über die Planungsphase hinaus und hat erste Härtetests bestanden. Nachdem sich bereits ein namhafter Investor für die Innovation interessiere, so Uwe Stadter gemäß Rhein Neckar Zeitung, sei nun auch schon eine Großserienfertigung in Planung. Aufgrund des erteilten US-Patents habe das Produkt die Lizenz zur globalen Vermarktung. Die Patent-Erteilung aus München stehe noch aus, sei aber nach US-Okay nur eine Formsache, so die Zeitung.

Der bescheidene Erfinder freut sich nun eigenen Worten zufolge weniger über den Erfolg und den ausstehenden ökonomischen Nutzen. Wenn sich seine Erfindung durchsetze, dann sei sein Beitrag zum weltweiten Brandschutz das viel relevantere Ergebnis, so Stadter. Auch eine Charity-Aktion hat der Erfinder bereits angekündigt. Zehn Prozent seiner Tantiemen sollen an die Bürgerstiftung Wiesloch fließen. Na, wenn dort nicht bald die Kassen massiv klingeln, dann wissen wir auch nicht. Herzliche Glückwünsche nach Wiesloch, ganz in die Nähe von Boris Beckers Elternhaus. Hier ein Versuch, der das Material in Form der akuSta-Folie schon einmal in einem Härte-Szenario zeigte: